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近些年，金屬波紋管制造技術發展較快，國內有不少廠家都能夠生產制造，因此，金屬波紋管機械密封的價格有所下降，這也推動了金屬波紋管機械密封在一般溫度條件下的應用。作者在不同的常溫場合應用金屬波紋管機械密封取得較好的使用效果，認為金屬波紋管機械密封在某些特殊工況下應用是值得推廣的。對于軸封，鑒于泵工作溫度小于150℃，常規思路是采用背靠背雙端面彈簧式機械密封，有壓甲醇沖洗Plan53，沖洗壓力比泵密封腔壓力高 0.05MPa，則比泵進口壓力高0.2MPa。基于此采用副葉輪雙端面密封(內側機械密封采用金屬波紋管機械密封，外側采用平衡型彈簧機械密封) 作為軸封，結構如圖5所示。其基本思路是：利用副葉輪的離心作用使固體甲醇鈉顆粒離開密封腔，以凈化密封腔;同時副葉輪還能降低密封腔壓力0.15MPa，為機械密封創造好的工作環境。這樣，沖洗壓力則只比泵進口壓力高0.05MPa。

　　在實際使用過程中，我們發現環境溫度對泵工作狀態影響較大，泵經常出現抽空現象，機械密封壽命通常只有2個月左右。軸封失效情況為摩擦副表面燒灼發黑、暴露在介質中的軸套外表面附著一層白色自聚物，機械密封O形圈被自聚物包裹卡死，軸套上的自聚物妨礙了O形圈在軸套上滑動，每次軸封失效檢修都必須整體更換機械密封。裝置開車后，雖多次檢修但還是沒能很好地解決問題.

　　金屬波紋管機械密封由于沒有輔助的動密封圈，減少了泄漏點，可靠性相對提高。改變傳統觀念，在某些特定的常溫介質中使用金屬波紋管機械密封，可以取得令人滿意的密封效果。在性價比優于彈簧機械密封時，推廣使用金屬波紋管機械密封是值得的。
金屬波紋管管坯為薄壁不銹鋼帶焊管進行波形加工而成，富有可撓性及良好的耐溫、耐壓性能。適用于空氣、蒸氣各種工業氣體及水、油類、藥品等各類流體介質的輸送，對管系的往復運動、熱膨脹系吸收、振動吸收、配管的中心調整起著重要作用。本公司目前生產的金屬耐壓軟管分為螺旋型金屬軟管(S型)及環型金屬軟管(A型)兩大類型。

一、金屬波紋管的特點

1)耐高溫性

由于金屬波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環密封圈的影響，適用的介質及溫度大大擴大，通常普通機械密封的動環密封圈的材質多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質中，會同介質全身產生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質，溫度范圍也可由-250-400，當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。

2)設計一定的結構，可降低由于水結垢導致的密封失效：

在很多地區，由于水質較差，結垢指數較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機封中動環輔助密封圈因水結垢導致失效的現象很多一直成為老大難問題。

3)泄漏點少

動環與靜環密封點均為金屬(非金屬)墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯接，很難發現泄漏情況，實質上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環密封圈、靜環密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。

4)具有優越的追隨性：

 

由于波紋管密封本身全封閉結構，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環與軸套(或軸)的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓(而普通密封由于密封圈的存在，在動環軸套發生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套(或軸)間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結構上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。