1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械密封產(chǎn)品性能試驗(yàn)的試驗(yàn)分類、出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)裝置及儀器儀表等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心泵及類似旋轉(zhuǎn)機(jī)械的機(jī)械密封。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 33509 機(jī)械密封通用規(guī)范
JB/T 11289 干氣密封技術(shù)條件
3 試驗(yàn)分類
3.1 型式試驗(yàn)：為判定機(jī)械密封是否滿足技術(shù)規(guī)范的全部性能要求所進(jìn)行的試驗(yàn)。
3.2 出廠試驗(yàn)：對經(jīng)過型式試驗(yàn)已合格的機(jī)械密封產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)。
一般機(jī)械密封出廠運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，觀察密封泄露狀況應(yīng)≤3~5mL/h，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)為連續(xù)運(yùn)行100h，觀察密封泄露情況（≤3~5mL/h）及軟質(zhì)摩擦副磨損情況，磨損量應(yīng)≤0.02mm。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用機(jī)械密封模擬使用工況：型式運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分為動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（5h應(yīng)無泄露）、干濕交變試驗(yàn)（濕式運(yùn)轉(zhuǎn)——干運(yùn)轉(zhuǎn)交變12次共1h，平均泄漏量≤0.03mL/h）、冷熱交變試驗(yàn)（23℃—140℃—23℃—-40℃各1h循環(huán)共50h，氣密性檢查泄漏量≤3.5mL/min）、耐久性試驗(yàn)（500h，泄漏量≤1mL/h）、超速運(yùn)行試驗(yàn)（轉(zhuǎn)速脈動(dòng)循環(huán)，25h泄漏量≤0.1mL/h）。
4.3 靜壓試驗(yàn)
4.3.1 試驗(yàn)條件
4.3.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體
試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定。
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輸送介質(zhì) |
試驗(yàn)介質(zhì) |
隔離/緩沖流體 |
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隔離/緩沖液體 |
隔離/緩沖氣體 |
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非烴類 |
水 |
水 |
氮?dú)饣蚩諝?/p> |
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非閃蒸烴類 |
礦物油 |
礦物油 |
氮?dú)饣蚩諝?/p> |
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閃蒸烴類 |
水 |
水 |
氮?dú)饣蚩諝?/p> |
4.3.1.2 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值的1.25倍，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：0r/min；
溫度：常溫~＜80℃。
4.3.2 試驗(yàn)步驟
4.3.2.1 對于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；
b)將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后(公眾號:泵管家)，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.2 對于布置方式2密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)按4.3.2.1的規(guī)定對內(nèi)側(cè)密封腔進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)（外側(cè)密封不通入緩沖液或緩沖氣）；
b)保持模擬密封腔中試驗(yàn)介質(zhì)壓力不變，將緩沖密封腔（抑制密封腔）中充滿緩沖液或緩沖氣；
c)將緩沖液或緩沖氣的壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集外側(cè)密封泄漏液或觀察氣體泄漏量，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.3 對于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB、3CW-FF、3CW-BB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿隔離液；
b)依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間，并收集泄漏液，保壓時(shí)間15min，記錄壓力、溫度、泄漏量。
4.3.2.4 對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
4.4.1 試驗(yàn)條件
4.4.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體
試驗(yàn)介質(zhì)、隔離流體和緩沖流體按表1的規(guī)定。
4.4.1.2 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；
溫度：常溫~＜80℃。
4.4.2 試驗(yàn)步驟
4.4.2.1 對于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.2 對于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a)將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，緩沖密封腔中充滿緩沖液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖液壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.3 對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS、2NC-CS）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，抑制密封腔中充入緩沖氣；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)和緩沖氣壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，每10min記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗(yàn)結(jié)束后測量液體泄漏量。
4.4.2.4 對于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF、3CW-FB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿隔離液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5h，每隔1h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
4.4.2.5 對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T11289規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5 型式試驗(yàn)
5.1 總則
5.1.1 應(yīng)用于非烴類、閃蒸烴類介質(zhì)的機(jī)械密封，采用清水作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)；應(yīng)用于非烴類介質(zhì)的機(jī)械密封采用礦物油作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，如表2。如有特殊要求，應(yīng)用于閃蒸烴類的機(jī)械密封可采用丙烷作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)參見表A.1的規(guī)定，試驗(yàn)方法同礦物油介質(zhì)試驗(yàn)方法。
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泵送介質(zhì)和工況條件 |
試驗(yàn)介質(zhì) |
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非烴類 |
水（＞80℃） |
水（80℃）a |
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其他介質(zhì) |
水（常溫~＜80℃） |
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非閃蒸烴類 |
≤176℃ |
礦物油（常溫~90℃）a |
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176℃~400℃ |
礦物油（150℃~260℃）a |
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閃蒸烴類 |
水（80℃）a |
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a試驗(yàn)介質(zhì)溫度允差范圍為±2.5℃。 |
5.1.2 對于平衡直徑不大于75mm的機(jī)械密封，每種型式的密封應(yīng)在軸徑50mm~75mm之間至少抽取1套產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)；對于軸徑大于75mm的機(jī)械密封，每種型式的密封應(yīng)在軸徑100mm~127mm之間至少抽取1套產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)。
5.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
5.2.1 用水作為試驗(yàn)介質(zhì)的密封型式試驗(yàn)包括靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，用靜壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
5.2.2 用礦物油作為試驗(yàn)介質(zhì)的密封型式試驗(yàn)包括動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)和循環(huán)試驗(yàn)。
5.3 水介質(zhì)的密封試驗(yàn)
5.3.1 靜壓試驗(yàn)
5.3.1.1 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力的1.25倍，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值的1.25倍。緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：0r/min；
溫度：按表1的規(guī)定。
5.3.1.2 試驗(yàn)步驟
同4.3.2。
5.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
5.3.2.1 試驗(yàn)參數(shù)
壓力：試驗(yàn)介質(zhì)壓力為產(chǎn)品最高工作壓力，隔離液壓力為設(shè)計(jì)值，緩沖液和緩沖氣壓力為0.07MPa，壓力允差范圍為±2%；
轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；
溫度：按表1的規(guī)定。
5.3.2.2 試驗(yàn)內(nèi)容
5.3.2.2.1對于布置方式1密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，將試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.2對于采用緩沖液的布置方式2（2CW-CW）密封，先按5.3.2.2.1的規(guī)定，測試內(nèi)側(cè)密封的性能（無外側(cè)密封和緩沖液），再按如下步驟測試該布置方式密封的性能(有外側(cè)密封和緩沖液)：
a）將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，緩沖密封腔中充滿緩沖液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖液壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.3對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2NC-CS）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，抑制密封腔中充入緩沖氣；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將試驗(yàn)介質(zhì)、緩沖氣壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集液體泄漏量、觀察氣體泄漏量；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，每10min記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、氣體泄漏量和功率消耗，試驗(yàn)結(jié)束后測量液體泄漏量。
5.3.2.2.4對于正常工況下有或沒有緩沖氣吹掃的布置方式2（2CW-CS）密封，按如下進(jìn)行試驗(yàn)：
a) 按5.3.2.2.1的規(guī)定，測試內(nèi)側(cè)密封的性能，無抑制密封和緩沖氣；
b）按5.3.2.2.3的規(guī)定，測試該布置方式密封的性能，有抑制密封和緩沖氣。
5.3.2.2.5對于采用隔離液的布置方式3（3CW-BB、3CW-FF）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 將模擬密封腔中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，隔離密封腔中充滿隔離液；
b) 啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，依次將隔離液壓力、試驗(yàn)介質(zhì)壓力調(diào)至規(guī)定值后，開始記錄試驗(yàn)時(shí)間并收集泄漏液；
c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h，每隔4h測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
5.3.2.2.6對于采用隔離液的布置方式3（3CW-FB）密封，試驗(yàn)步驟如下：
a) 按5.3.2.2.1的規(guī)定，測試內(nèi)側(cè)密封的性能，無外側(cè)密封和隔離液；
b) 按5.3.2.2.5的規(guī)定，測試該布置方式密封的性能，有外側(cè)密封和隔離液。
5.3.2.2.7對于采用隔離氣的布置方式3（3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB）密封，按JB/T 11289的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)束后，測量密封環(huán)磨損量，密封端面的磨損應(yīng)根據(jù)測量前后端面高度差的平均值來計(jì)算。測量應(yīng)在密封端面周圍上四個(gè)大致均布的點(diǎn)上進(jìn)行。
